Minőségellenőrzés

A hagyományos mérési módszerek, mint például a mérőeszközök és a koordináta mérőgépek (CMM) lassúak és korlátozottak abban, hogy a kontúrméreteken túlmenően átfogó adatokat biztosítsanak, ami akadályozza a tűrésvizsgálatokat. A kézi ellenőrzési módszerek nem felelnek meg a modern műszaki követelményeknek és a gyártási ciklusoknak. Az automatizált 3D ellenőrzés megjelenése azonban a nagy ipari gyártó vállalatoknál felgyorsítja az automatizált ellenőrző csővezetékek és műhelyek fejlődését. A robotizált 3D ellenőrző rendszerek összeszerelősorokkal való integrálásával pilóta nélküli és intelligens ellenőrzések érhetők el, ami átalakító hatást gyakorol a világ intelligens gyártására.

Kihívások a Minőségellenőrzés folyamat

• Bizonytalanság az észlelési eredményekben

  A személyzet szubjektív értékelése változékonyságot eredményez az észlelési folyamatban, ami eltérő felderítési eredményeket és lehetséges eltéréseket eredményez az ellenőrök között.

• Az észlelési pontosság értékelésének nehézségei

  A konkrét számszerűsíthető kimutatási adatok hiánya akadályozza a pontosság értékelését az összetett felületek kimutatásánál.

• Alacsony észlelési hatékonyság

  Az ellenőrző szerelvények gyártása, bár szükséges, hosszabb gyártási ciklusokhoz, csökkentett rugalmassághoz és megnövekedett gyártási költségekhez vezethet.

DUCO automatizált minőségellenőrzési megoldás

A DUCO Cobot integrált 3D lézerszkennelő és mérőberendezést használ a munkadarabok háromdimenziós mérésére, felületi adatok gyűjtésére. A mérési modellnek a tervezési modellhez való igazításával és a legfontosabb jellemzők kiemelésével lehetővé teszi az elméleti modellekkel való összehasonlítást, megkönnyítve a méretek vagy hibák azonosítását. Ezen túlmenően a DUCO Cobot intelligens forgómechanizmust is tartalmazhat a forgatás automatizálására és a rugalmas rögzítések támogatására, lehetővé téve a felületi adatok átfogó rögzítését minden szögből.

Magas észlelési hatékonyság

Az automatizált kötegeltesztelés több mint ötszörösére növeli a hatékonyságot.

Nagy szkennelési pontosság: A szkennelési pontosság elérheti a 0.025 mm-t.

Gyors mérési sebesség

Hatékony adatgyűjtés másodpercenként 1.3 millió alkalommal. 

Könnyű telepítés: Támogatja a tanítást és az offline programozást, a biztonságos hálózatépítést és a nagy mozgási pályával rendelkező gépek egyszerű üzembe helyezését.

Magas fokú intelligencia

Egy gombnyomással gyorsan automatizálhatja és intelligensen rögzítheti a fröccsöntött alkatrészek teljes méretű adatait. 

Automatikus szkennelés és nagy hatékonyságú feldolgozás: Az automatizált intelligens ellenőrző rendszer feldolgozza a szkennelt adatokat, hogy teljes 3D-s adatokat hozzon létre a zaj eltávolításával, a koordináták összehangolásával és egyesítésével. A tételvizsgálatok hibaadat-jelentéseinek elemzése segít a gyártási folyamat hiányosságainak azonosításában, lehetővé téve az időben történő módosításokat és optimalizálásokat a termékminősítési arány növelése érdekében.