ragasztás

Az autóipari termékek folyamatosan fejlődnek, hogy előtérbe helyezzék a biztonságot, az energiahatékonyságot, a környezetbarátságot és a környezetszennyezés csökkentését. Kulcsfontosságú és széles körben alkalmazott ragasztóanyag használata a jármű karosszériájában, és különféle célokat szolgál, például tömítést, ütéselnyelést, rozsdamegelőzést, hang- és hőszigetelést. Ezek a ragasztási technikák alternatívát jelentenek a hagyományos hegesztési módszerekhez képest, optimalizálva a gyártási folyamatot. Ezért a megfelelő hegesztési ragasztó kiválasztása rendkívül fontos.

Kihívások a ragasztás folyamat

A ragasztási hely alacsony pontossága
Az alkatrészterméken lévő szabálytalan pontok megnehezítik a kézi ragasztás pontos pozícionálását, ami csökkenti a pontosságot.
Rossz munkavállalói együttműködés és következetesség
A ragasztáshoz két kézi kezelő szükséges: az egyik az anyagok be- és kirakodása, míg a másik ragasztópisztollyal felhordja a ragasztót.
Rossz ragasztási környezet
A kézi ragasztófelhordó berendezések rendezetlen és rendezetlen munkakörnyezetet teremtenek.

DUCO automatizált ragasztási megoldás

A feladat magában foglalja a DUCO használatát cobot kiegészítő tengellyel és ragasztóanyag-ellátó rendszerrel, valamint biztonsági lézerszkennerrel. Egy többegyüttműködő robot, ragasztópisztollyal és szerszámokkal felszerelt GCR20-at alkalmaznak a projektben. A robot előre meghatározott útvonalat követ a ragasztó felviteléhez, miközben a kezelő kezeli az alkatrészbetöltést és a rögzítést. A befejezés után a robot mindkét munkaállomáson ragasztót alkalmaz a kezelő utasítása szerint.

Magasabb biztonsági védelem

A munkaállomás fejlett biztonsági intézkedéseket tartalmaz, beleértve a biztonsági szőnyegeket és a lézerszkennereket, hogy felügyelje a berendezés környezetét, és hozzáférés-szabályozást biztosítson, biztosítva a kezelő biztonságát és fokozva a személyzet általános védelmét.

Minőségbiztosítás és környezetbarát

A hosszú távú stabilitás és a könnyű kezelhetőség érdekében egy olyan ragasztós bevonatrendszer bevezetése, amely megbízható, kevés karbantartást igénylő működést, egyenletes termékminőséget, hatékony szivárgás-ellenőrzést és a környezetszennyezés megelőzését kínálja.