A DUCO GCR sorozatú kobot egy sokoldalú, 6 tengelyes együttműködő robotmegoldás példája, amely olyan tulajdonságokat testesít meg, mint a biztonság, a könnyű kezelhetőség, a gyors telepítés és a minimális energiafogyasztás. Jelentős előnyökkel büszkélkedhet a teherbírás és a munkasugár tekintetében, lehetővé téve a zökkenőmentes alkalmazkodást a különféle alkalmazási igényekhez.
A GCR sorozatú kobotokat szisztematikusan alkalmazzák számos iparágban, beleértve, de nem kizárólagosan az autóipart, a 3C ipart, az elektromos ipart, az orvosi ipart, a serpenyőipart és a fogyasztási cikkek ipart.
Egy vezető háztartási gépeket gyártó cég, amely széles termékkínálatáról ismert, kiemelkedő a munkaigényes gyártásban. Az automatizálási berendezések és robotok bevezetése jelentősen javította a termelés hatékonyságát, alkalmazkodóképességét és megbízhatóságát. Az automatizálásra különösen alkalmas, ismétlődő és egyszerű feladatok a gyártósoron ideális választásnak számítanak az optimalizáláshoz. Kihívások az anyagmozgatásbanA munkaigényes A kézi munkaerőre való támaszkodás a rakodási, kirakodási és szállítási feladatokban magasabb munkaerőköltségeket eredményez, és kihívást jelent a munkaerő-gazdálkodásban. Monoton munka és fizikai fáradtság A munkakörök gyakran ismétlődő mozdulatokat és gyakori fordulást igényelnek, ami monotonitáshoz vezet a munkavállalók számára, fizikai fáradtsághoz és csökkent munkahatékonysághoz vezet. Munkaerő-pazarlás A munkáltatók kézi munkaerőre való támaszkodása ezekben a munkakörökben az emberi erőforrások pazarló felhasználását és nagyobb fluktuációt eredményez, ami folyamatos toborzást és képzést tesz szükségessé. A hely korlátai A hagyományos ipari robotok korlátozásokkal szembesülhetnek zárt térben történő telepítés esetén, de a kompakt méretükről és könnyű súlyukról ismert együttműködő robotok alkalmasabbak az ilyen környezetekre. DUCO Automatizált Anyagmozgatási MegoldásA Duco Cobot GCR5-910 egyedi szerelvényekkel felszerelt, sokoldalú robot, amely különféle feladatokat lát el az összeszerelő állomáson. Kiválóan alkalmas panelek összeszerelésére, biztonságos rögzítésére és a munkadarabok precíz megfogására. A kirakodási pozícióba való átmenet során a robot fejlett karvégi mozgásaival ügyesen megfordítja a paneleket. Ezután a paneleket a pufferszalagra helyezi, ahol türelmesen várják a végső termék összeszerelését. Az emberi potenciál felszabadítása az optimális hatékonyság érdekében A robotok bevezetése felszabadította a mesterséges munkaerőt ebben a pozícióban, lehetővé téve a helyettesített munkavállalók nem automatizálható szerepkörökbe való átcsoportosítását, maximalizálva az emberi munkaerő kihasználását. Nagyobb biztonság és megbízhatóságA kézi beavatkozás kiküszöbölése csökkenti a biztonsági kockázatokat a kezelők és a felhasználói felület eszközei között. Költségcsökkentés és hatékonyságnövelés. A robotok bevezetése költségcsökkentést és hatékonyságnövelést eredményez, körülbelül 1.5 éven belül megtérülést biztosítva.
A hagyományos mérési módszerek, mint például a mérőeszközök és a koordináta mérőgépek (CMM), lassúak és korlátozottak a kontúrméreteken túlmutató átfogó adatok nyújtásában, ami akadályozza a tűréshatár-ellenőrzéseket. A manuális ellenőrzési módszerek nem megfelelőek a modern műszaki követelményekhez és termelési ciklusokhoz. Az automatizált 3D-s ellenőrzés megjelenése azonban a nagy ipari gyártóvállalatoknál felgyorsítja az automatizált ellenőrző csővezetékek és műhelyek fejlődését. A robotizált 3D-s ellenőrző rendszerek összeszerelő sorokkal való integrálásával személyzet nélküli és intelligens ellenőrzések érhetők el, ami átalakító hatással lesz az intelligens gyártásra a világban. Kihívások a minőségellenőrzési folyamatban Az észlelési eredmények bizonytalansága A személyzet általi szubjektív értékelés változékonyságot vezet be az észlelési folyamatba, ami eltérő észlelési eredményeket és potenciális eltéréseket eredményez az ellenőrök között. Nehézségek az érzékelési pontosság értékelésében A specifikus, számszerűsíthető érzékelési adatok hiánya akadályozza az összetett felületek érzékelésének pontosságának értékelését. Alacsony érzékelési hatékonyság Az ellenőrző szerelvények gyártása, bár szükséges, hosszabb gyártási ciklusokhoz, csökkent rugalmassághoz és megnövekedett termelési költségekhez vezethet. DUCO automatizált minőségellenőrzési megoldás A DUCO Cobot integrált 3D lézerszkennelő és mérőberendezéseket használ a munkadarabokon végzett háromdimenziós mérések elvégzéséhez, felületi adatok gyűjtéséhez. A mérési modell és a tervezési modell összehangolásával és a kulcsfontosságú jellemzők kinyerésével lehetővé teszi az összehasonlítást az elméleti modellekkel, megkönnyítve a méretek vagy hibák azonosítását. Továbbá a DUCO Cobot egy intelligens forgatómechanizmussal is beépíthető a forgatás automatizálásához és a rugalmas befogók támogatásához, lehetővé téve az átfogó felületi adatgyűjtést minden szögből. Nagy érzékelési hatékonyság Az automatizált kötegelt tesztelés több mint ötszörösére növeli a hatékonyságot. Nagy szkennelési pontosság: A szkennelési pontosság elérheti a 0.025 mm-t. Gyors mérési sebesség Hatékony adatgyűjtés másodpercenként 1.3 milliószoros sebességgel. Egyszerű telepítés: Támogatja a tanítást és az offline programozást, a biztonságos hálózatépítést és a nagy mozgáspályájú gépek egyszerű telepítését. Nagyfokú intelligencia Egyetlen gombnyomással automatizálhatja és intelligensen rögzítheti a fröccsöntött alkatrészek teljes méretű adatait. Automatikus szkennelés és nagy hatékonyságú feldolgozás: Az automatizált intelligens ellenőrzőrendszer feldolgozza a szkennelt adatokat, hogy teljes 3D-s adatokat generáljon a zaj eltávolításával, a koordináták igazításával és az egyesítéssel. A kötegelt ellenőrzésekből származó hibaadat-jelentések elemzése segít azonosítani a gyártási folyamatok hiányosságait, lehetővé téve az időben történő módosításokat és optimalizálásokat a termékminősítési arányok javítása érdekében.
A kobotok kiválóan teljesítenek a precíz összeszerelési feladatokban, és többszörös hatékonyságnövekedést biztosítanak a kézi munkához képest. Sokoldalú plug-and-play megfogó modulokkal felszereltek, és képesek finom összeszerelési feladatokat kezelni különböző iparágakban, beleértve az elektronikát és a készülékeket. A kobotok rendkívül rugalmasan alkalmazkodnak a rugalmas termelési környezetekhez, egyszerű telepítést, üzemeltetést és hatékony elrendezésváltást kínálva. Kihívások az összeszerelési folyamatban Alkatrész-ellátási lánc menedzsment Az alkatrész-ellátás időben történő és pontos biztosítása kulcsfontosságú az összeszerelés során, hogy elkerülhető legyen a termelés stagnálása vagy az ellátási lánc problémái által okozott késedelmek. Folyamattervezés és szerszámfejlesztés A folyamattervezés és a szerszámfejlesztés elengedhetetlen a különböző termékösszeszerelési követelmények teljesítéséhez, figyelembe véve olyan tényezőket, mint az összeszerelési sorrend, a folyamatáramlás, a szerszámtervezés és a felhasználás az összeszerelési folyamaton belül. Minőségellenőrzés A kiváló minőségű alkatrészek fenntartása létfontosságú, mivel közvetlenül befolyásolhatja a termék teljes minőségét, kiemelve a hatékony minőségellenőrzési intézkedések és ellenőrzési eljárások végrehajtásának fontosságát az összeszerelési folyamat során. Változási és testreszabási igények Ahogy a piaci igények változnak, és a testreszabás egyre elterjedtebbé válik, az összeszerelési és gyártási folyamatoknak alkalmazkodniuk kell a változatos és személyre szabott termékek változó követelményeihez. DUCO Automated Assembly Solution Orvosi csőszerelés, egy cső manuális behelyezése 10 másodpercet vesz igénybe, és a termelési hozam alacsony. A DUCO kobot használatával mindössze 3 másodperc alatt elvégezhető a munka, miközben jelentősen javítja a termelési hozamot. Biztonságos, kontrollálhatatlanná válás nélkül Az összeszerelési munka speciális készségeket igényel, és elengedhetetlen, hogy az új alkalmazottak képzésben részesüljenek a termelékenységük növelése érdekében. A DUCO kulcsszerepet játszik annak biztosításában, hogy a gyár a nagy termelési időszakokban is megőrizze a kapacitás feletti ellenőrzést, ezáltal csökkentve a személyzeti bizonytalanságok kockázatát, ami kontrollálhatatlan helyzetekhez vezethet. Könnyű és kényelmes használat Az együttműködő robotok kivételes kényelmet és sokoldalúságot biztosítanak a programozásban. Könnyed tanulással és kezeléssel büszkélkedhetnek, lehetővé téve a felhasználók számára, hogy intuitív „fogd és tanítsd” felületeken vagy felhasználóbarát grafikus felületeken keresztül programozzák őket. A hagyományos fix automatizálási eszközökkel ellentétben a kobotok a gyors telepítésben és a gyártósorok közötti zökkenőmentes átmenetben tűnnek ki. Az egyedi programok átírása helyett a kobotok viselkedése könnyen beállítható moduláris szoftverek segítségével. Ez az alkalmazkodóképesség rendkívül alkalmassá teszi a kobotokat kis tételű, rugalmas gyártási forgatókönyvekhez.
A meghatározott nyomaték- vagy szögkövetelmények elérése kulcsfontosságú az alkatrészek megfelelő rögzítőerejének biztosításához. A kézi műveletek magukban hordozzák a véletlen termékkárosodás kockázatát, ami a munkaerő- és alkatrészköltségek növekedéséhez vezet. Az együttműködő robotok azonban hatékonyan kezelhetik ezeket a kihívásokat azáltal, hogy az egyes tengelyek nyomatékát pontosan az alkalmazási követelményeknek megfelelően állítják be. 3-20 kg-os teherbírási tartományukkal sokoldalú megoldásokat kínálnak, amelyek a különböző iparágak sokféle igényét kielégítik. Kihívások a csavarozási folyamatban Magas alkatrészköltségek A törékeny alkatrészek magasabb költségekhez vezetnek az emberek általi gondatlan összeszerelés során fellépő potenciális károsodás miatt. Csavarozási minőség A nem megfelelő kézi csavarozási műveletek a jelentős pontatlanságok miatt későbbi hibákhoz vezethetnek. A hatékony kézi feladatok gyakran több munkavállaló együttműködését igénylik az összeszerelési és csavarozási műveletek elvégzésében. DUCO automatizált csavarozási megoldásA DUCO Cobot élvonalbeli robottechnológiát alkalmaz, amely minden tengelyhez egyedi nyomatékbeállítást kínál, ezáltal lehetővé teszi a különféle forgatókönyvekhez igazított, rendkívül rugalmas működést. Sokoldalúan használható számos iparágban, beleértve a gyártást, a logisztikát és az orvosi szektort, könnyedén igazítva nyomatéktartományát a 3-20 kilogramm közötti terhelési igényekhez. Takarítson meg termelési időt és növelje az általános termelékenységet A DUCO Cobot három műszaknyi munkást helyettesít, ami költségmegtakarítást biztosít, megoldja a toborzási kihívásokat és biztosítja a termelés stabilitását, többek között. Nagyobb biztonság A DUCO együttműködő karja biztonsági funkciókkal rendelkezik, és segít a vállalkozásoknak csökkenteni a termelési baleseteket. Szabályozható minőség A DUCO Cobot automatizálásának megvalósítása nemcsak az emberi hibákat mérsékli, hanem garantálja a termékek következetesen ellenőrzött minőségét is.
Az autóipari termékek fejlődnek, és előtérbe helyezik a biztonságot, az energiahatékonyságot, a környezetbarát jelleget és a szennyezés csökkentését. A ragasztók használata a járműkarosszériákban kulcsfontosságú és széles körben alkalmazott, különféle célokat szolgál, mint például tömítés, ütéscsillapítás, rozsdagátlás, hangszigetelés és hőszigetelés. Ezek a ragasztási technikák alternatívát kínálnak a hagyományos hegesztési módszerekhez képest, optimalizálva a gyártási folyamatot. Ezért a megfelelő hegesztőragasztó kiválasztása rendkívül fontos. Kihívások a ragasztási folyamatban A ragasztási hely alacsony pontossága Az alkatrészen található szabálytalan pontok akadályozzák a kézi ragasztófelhordás pontos pozicionálását, ami a pontosság csökkenéséhez vezet. Rossz munkavállalói együttműködés és következetesség A ragasztási feladat két kézi kezelőt igényel: az egyik az anyagokat tölti be és távolítja el, míg a másik ragasztópisztollyal viszi fel a ragasztót. Rossz ragasztási környezet A kézi ragasztófelhordó berendezések rendezetlen és rendetlen munkakörnyezetet teremtenek. DUCO automatizált ragasztási megoldás A feladat a DUCO Cobot használatát foglalja magában egy kiegészítő tengellyel és egy ragasztóellátó rendszerrel, valamint egy biztonsági lézerszkennerrel. A projektben egy GCR20 multi-collaborative robotot alkalmaznak, amely ragasztópisztollyal és szerszámokkal van felszerelve. A robot egy előre meghatározott útvonalat követ a ragasztó felviteléhez, miközben a kezelő kezeli az alkatrészek betöltését és befogását. A befejezés után a robot mindkét munkaállomáson elvégzi a ragasztó felvitelét a kezelő utasításai szerint. Fokozott biztonsági védelem A munkaállomás fejlett biztonsági intézkedésekkel rendelkezik, beleértve a biztonsági szőnyegeket és a lézerszkennereket, amelyek figyelemmel kísérik a berendezés környezetét és hozzáférés-vezérlést biztosítanak, garantálva a kezelő biztonságát és javítva a személyzet általános védelmét. Minőségbiztosítás és környezetbarát kialakítás Bemutatkozik egy ragasztóbevonat-rendszer, amely megbízható, alacsony karbantartási igényű működést, állandó termékminőséget, hatékony szivárgásszabályozást és környezetszennyezés-megelőzést kínál a hosszú távú stabilitás és a könnyű kezelhetőség érdekében. Magasabb megtérülés Az ügyfél műszakjainak kiszámítása egy kezelő megtakarításához, 15%-os hatékonyságnövekedéshez és 15 hónapos megtérüléshez vezetett.
Az autógyártó hegesztőműhely hegesztési füstöket és intenzív ívfényt bocsát ki a ponthegesztés és a szén-dioxid hegesztés miatt. Az autó karosszéria-összeszerelésének precíziós követelményei csiszolási por keletkezéséhez vezetnek. A műhely füst- és porszennyezése munkahelyi egészségügyi kockázatot jelent. A jelenlegi gyakorlat a hegesztést és a csiszolást meghatározott területeken koncentrálja, tisztító kezelésekkel a káros anyagok csökkentése és a munkakörnyezet javítása érdekében. Kihívások a hegesztési folyamatbanA maradékanyagok teljes eltávolítása A hegesztés során használt tisztító és portalanító berendezések ellenére jelentős mennyiségű hegesztési salak és pormaradvány marad a fehér karosszériában a befejezés után, amelyet nem lehet teljesen megtisztítani. Nagy intenzitású munka A jármű komplex belső terének maradéktisztítása kézi porszívózást igényel a hegesztési salak és por jelenléte miatt, ami magas munkaigényt eredményez. Egészséges A termelésben dolgozók fizikai egészségét jelentősen befolyásolta a nagy intenzitású munka és az erősen szennyezett műhelykörnyezet kombinációja. Zajos A hegesztőberendezésekkel való munka jellemzően nagy zajszintű környezetben történik. DUCO automatizált hegesztési megoldás A projekt együttműködő robotokat és alacsony zajszintű porszívóberendezéseket alkalmaz az autók belső tisztításához. A gyártósor mindkét oldalán két GCR-14 robot található porszívó tartozékokkal. Egy előre meghatározott útvonalat követnek a belső tér és a csomagtartó tisztításához, majd kilépnek, hogy a gyártósor folytathassa a folyamatot. Fokozott hatékonyság és fenntarthatóság A DUCO kobot konfigurációja 62-ről 50 másodpercre csökkentette a termelési ciklusidőt, megkönnyítve a gyártósor jövőbeli fejlesztéseit. Magasabb megtérülés (ROI) Az együttműködő robotok használata hatékonyan megoldotta a pozíció felvételi kihívását, 16 hónapos megtérülést (ROI) elérve.
A DUCO palettázó megoldása ötvözi a pontosságot, a sebességet és a megbízhatóságot az együttműködő robotok integrációjával, csökkentve a munkavállalók fizikai terhelését és növelve a munkahelyi biztonságot. A megoldás zökkenőmentesen kombinálható emelőoszlopokkal, lehetővé téve a tálcák hatékony egymásra rakását különböző magasságokban. Az egyszerű telepítésnek és az intuitív kezelőszerveknek köszönhetően optimalizálja a tálca-rakodási folyamatot, egyszerűsíti a műveleteket és javítja az általános hatékonyságot, pozitívan befolyásolva a termelékenységet és az alkalmazottak jólétét. Kihívások a palettázási folyamatbanSzabálytalan formák Egyes tételek szabálytalan alakúak lehetnek, ami megnehezíti a raklapra helyezést. Súly és stabilitás Egyes tételek nagyon nehezek lehetnek, vagy hajlamosak lehetnek az egyensúly és a stabilitás elvesztésére a rakodtatás során. Ez a raklapok felborulásához, a tételek összeomlásához vagy instabil egymásra rakáshoz vezethet. Helykihasználás hatékonysága A raklapterület maximalizálása kulcsfontosságú a rakodási folyamat optimalizálásában. DUCO automatizált palettázási megoldásA DUCO palettázó készlet hatékony megoldást kínál az automatizált palettáláshoz, vákuumos megfogóval, emelőoszloppal, raklapérzékelő érzékelővel és kijelzővel a biztonságos kezelés, a pontos pozicionálás és a hibák csökkentése érdekében. Intuitív kezelőfelületének köszönhetően a DUCO rendszer lehetővé teszi az együttműködő robotok gyors telepítését programozási ismeretek nélkül, leegyszerűsítve a beállítást és az indítást 20 percen belül. Moduláris A DUCO palettázó készlet teljes megoldást kínál a hatékony és automatizált palettáláshoz, biztosítva a biztonságos kezelést, a precíz pozicionálást és az egyszerű felügyeletet, így zökkenőmentesen integrálható a munkafolyamatba. Egyszerű telepítés A DUCO rendszer leegyszerűsíti az együttműködő robotok telepítését azáltal, hogy lehetővé teszi a nem kódolók számára is, hogy mindössze 20 perc alatt beállítsák és elindítsák a robotokat, növelve a termelékenységet és a hatékonyságot összetett programozás vagy konfiguráció nélkül. Egyszerűsített működés A valós idejű, modulszintű teljesítménybeállítás optimalizálja a működési paramétereket és konfigurációkat a hatékonyság maximalizálása érdekében a folyamatos felügyelet, az azonnali beállítások és az iteratív finomhangolás révén a jobb rendszerteljesítmény és -termelékenység érdekében.
A hagyományos gyártásban a be- és kirakodási feladatokat gyakran manuálisan végzik, ami megköveteli a munkavállalóktól, hogy gyakran pakoljanak át nyersanyagokat és félkész termékeket a gépek között. Ezek a műveletek rendkívül ismétlődőek, fizikailag megterhelőek, és hajlamosak a hibákra vagy biztonsági incidensekre a fáradtság vagy a figyelmetlenség miatt. Ezzel szemben az együttműködő robotok jelentősen javítják a hatékonyságot és az egységességet a be- és kirakodási alkalmazásokban. Biztonságosan dolgozhatnak az emberek mellett, gyorsan és precízen végezhetik a felvételi, be- és kirakodási feladatokat – csökkentve a kézi munkaterhelést, minimalizálva a hibákat, és növelve a gyártósor automatizálásának általános szintjét. Kihívások a be- és kirakodási folyamatokban Munkaerőköltségek és munkaerőhiány A kézi be- és kirakodás nagy munkaerő-ráfordítást igényel, és hiány van a szakképzett munkaerőből, ami befolyásolja a termelés stabilitását és növeli a költségeket. Biztonsági kockázatok és emberi hibák A gyakori kézi anyagmozgatás biztonsági kockázatokat jelent, és növeli a hibák kockázatát, ami termékkárosodáshoz, berendezésleálláshoz vagy sérülésekhez vezethet. Termelési hatékonyság és szűk keresztmetszetek Az inkonzisztens kézi műveletek nehezen tudnak lépést tartani a gyorsan változó gyártósorokkal, és ez az általános hatékonyság javításának egyik fő szűk keresztmetszetévé válik. Rugalmasság és reakcióidő A kézi anyagmozgatás nem rendelkezik azzal a rugalmassággal, hogy gyorsan alkalmazkodjon a termékváltozásokhoz és a kis tételű igényekhez, ami korlátozza a reagálóképességet és a gyártási rugalmasságot. DUCO Együttműködő Robot Be- és Kirakodási MegoldásA DUCO együttműködő robotok intelligens vezérlőrendszerek és nagy pontosságú effektorok segítségével automatizálják az összetett be- és kirakodási feladatokat, jelentősen csökkentve a manuális beavatkozást. Az integrált látásfelismerésnek és útvonaltervezésnek köszönhetően a robotok pontosan azonosítják az alkatrészek pozícióját és tájolását, hogy precíz felvételi és elhelyezési műveleteket hajtsanak végre biztonságosan és hatékonyan. A valós idejű adatgyűjtés és az algoritmusalapú optimalizálás tovább javítja a ciklusidőt, az útvonalhatékonyságot és a működési stabilitást – támogatva az intelligens gyártási fejlesztéseket. Megnövelt működési hatékonyság A DUCO robotok lehetővé teszik a gyors, folyamatos be- és kirakodást, enyhítik a termelési szűk keresztmetszeteket és javítják az általános gyártósori áteresztőképességet. Csökkentett munkaerőfüggőség Az ismétlődő feladatok automatizálásával a megoldás csökkenti a munkaerőköltségeket, minimalizálja a működési hibákat és csökkenti a munkahelyi sérülések kockázatát. Fokozott pontosság és következetesség A fejlett látás- és erőszabályozási technológiák pontos, megismételhető műveleteket biztosítanak, javítva az alkatrészek minőségét és a folyamatok következetességét. Rugalmas alkalmazkodás a termelési igényekhez A gyors átállásnak és az egyszerű telepítésnek köszönhetően a rendszer különféle terméktípusokat és folyamatokat támogat – ideális a nagy mennyiségű, kis volumenű gyártási környezetekhez.
A permetezés és a bevonás felületkezelési technikák, amelyeket tárgyak színezésére vagy védelmére használnak. A festést széles körben alkalmazzák az autóiparban, a bútoriparban, az építészetben és a művészetekben. A permetezést jellemzően nagyméretű, egyenletes bevonatokhoz használják. A kézi műveletek egészségügyi és biztonsági kockázatokat jelentenek, míg az automatizált megoldások jobb alternatívákat kínálnak. Kihívások a festési folyamatbanEgészségügyi és biztonsági aggályok A festés során a kezelők vegyi anyagoknak, többek között VOC-knak és káros részecskéknek vannak kitéve, amelyek hosszan tartó expozíció esetén negatívan befolyásolhatják egészségüket. Festés minősége és állandósága A szakértelem és a tapasztalat megszerzése elengedhetetlen a kivételes szóróbevonatok eléréséhez, mivel a kezelőknek elsajátítaniuk kell a jártas permetezési technikákat, és ügyesen kell beállítaniuk a berendezéseket az állandó és kiváló minőségű eredmények biztosítása érdekében. Felület-előkészítés és bevonat előtti kezelés A festés előtt jellemzően felület-előkészítési és bevonat előtti kezelésekre van szükség, például a régi bevonatok eltávolítására, tisztításra és csiszolásra. Építési hatékonyság és költségellenőrzés A gyors és hatékony festés és bevonás biztosítása létfontosságú a nagyméretű projektek és ipari alkalmazások esetében, ami megköveteli a kezelőktől, hogy egyensúlyt teremtsenek a hatékonyság és a bevonat minősége között, miközben figyelembe veszik a berendezések és anyagok költségeit is. DUCO automatizált festési megoldásA DUCO kobotok használata festési vagy szórási műveletekben jelentős előnyökkel jár a termelési sebesség növelése, az üzemeltetési költségek csökkentése és az anyaghulladék minimalizálása révén. Ezek a fejlett kobotok képesek bármilyen festési folyamat teljes automatizálására kivételes pontossággal. Többtengelyes karokkal felszerelve, páratlan rugalmasságot és pontosságot kínálnak, lehetővé téve számukra, hogy összetett felületeket könnyedén bevonjanak bármilyen kívánt szögből. A minőség és az állandóság javítása Az automatizált rendszerek biztosítják a permetezés és a bevonás pontos vezérlését, ami állandó minőséget és egyenletes lefedettséget eredményez minden munkadarabon, kiküszöböli az emberi hibákat és a változékonyságot, valamint javítja a permetezés és a festés általános minőségét. A hulladék és a festékanyag-fogyasztás csökkentése Az automatizált rendszerek minimalizálhatják a hulladékot és optimalizálhatják a festékeloszlást a permetezési mennyiség és a festékadagolás pontos szabályozásával. A munkahelyi biztonság javítása Az automatizált rendszerek mérséklik a munkavállalók által a permetezési és festési feladatok során tapasztalt lehetséges egészségügyi és biztonsági kockázatokat azáltal, hogy minimalizálják a veszélyes vegyi anyagoknak és részecskéknek való kitettségüket, ezáltal javítják az általános munkahelyi biztonságot. Adatnaplózás és nyomon követhetőség Az automatizált rendszerek lehetővé teszik az egyes munkadarabok permetezési és festési paramétereinek rögzítését adatnaplózási és nyomon követhetőségi funkciókon keresztül.
A GCR sorozatú kobot lenyűgöző, 16 TÜV-tanúsítvánnyal rendelkező biztonsági funkcióval van felszerelve, amelyek olyan fejlett képességeket tartalmaznak, mint az ütközésteszt, az erő- és teljesítményfigyelés. Ezenkívül a kobotot gondosan tervezték, beépített antisztatikus ESD-védelemmel a házán. Ez a biztonsági odafigyelés fokozott biztonságot nyújt az emberek és a robotok közötti együttműködésben, miközben megfelel a különböző iparágak speciális követelményeinek is.
A GCR sorozatú kobot hatékonyságát fokozza a teljes 2D/3D látásmegoldással való mély integráció. Továbbá, könnyű kialakítása lehetővé teszi a gyors telepítést és a különböző gyártósorokhoz való alkalmazkodást.
A GRC sorozatú kobot teherbírása 25 kg és 3 kg között, sugara pedig 2000 mm és 618 mm között mozog, ami növeli a teljesítményét és bővíti az alkalmazási körét. A precíz mozgásvezérlésnek, a nagy sebességű működésnek és a más automatizálási rendszerekkel való zökkenőmentes integrációnak köszönhetően ez a kobot optimalizálhatja a termelékenységet és egyszerűsítheti a munkafolyamatokat a különböző iparágakban.
A GCR sorozatú kobotok drag-and-drop programozást alkalmaznak, ami csökkenti a belépési korlátokat és javítja a robot irányíthatóságát. A drag-and-drop programozás lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy a robot műveleteit és feladatait közvetlenül grafikus elemek húzásával és elhelyezésével programozzák. A felhasználók ezt az intuitív módszert használhatják arra, hogy utasítsák a robotot adott pozíciókba lépésre, adott műveletek végrehajtására és a környezettel való interakcióra.
4. blokk. No.358 Jinhu Road, Pudong District, Shanghai, Kína
EN 
CN
ES
RU
JA
KO
DE
FR
IT
AR
TL
CS
NL
FI
EL
HI
PL
PT
IW
ID
VI
HU
TH
TR
FA
MS
