A DUCO SCR Series Cobot számos fejlett funkciót tartalmaz, beleértve a gyors konfigurálást, az intuitív fogd és vidd programozást és a megbízható ütközésérzékelést. Ezt az élvonalbeli kobotot kifejezetten arra tervezték, hogy kiválóan teljesítsen kompakt környezetben, és megfeleljen a dinamikus gyártósorokon belüli szigorú precíziós követelményeknek. Zökkenőmentesen alkalmazkodik a különféle ipari műveletekhez, beleértve a precíz szerelési feladatokat, a hatékony termékcsomagolást, az aprólékos polírozási eljárásokat, az aprólékos ellenőrzéseket, valamint a szerszámgépek zökkenőmentes be- és kirakodási folyamatait.
A széles termékskálájáról ismert vezető háztartási gépeket gyártó cég a munkaigényes gyártásban jeleskedik. Az automatizálási berendezések és robotok bevezetése jelentősen javította a termelés hatékonyságát, alkalmazkodóképességét és megbízhatóságát. Különösen alkalmas automatizálásra, a gyártósoron végzett ismétlődő és egyszerű feladatok ideális választásnak tekinthetők az optimalizáláshoz. Kihívások az anyagmozgatásban Munkaigényes A be-, kirakodási és szállítási feladatok kézi munkára támaszkodása magasabb munkaerőköltségeket eredményez, és kihívásokat jelent a munkaerő-gazdálkodásban. Monoton munka és fizikai fáradtság A munkaköri pozíciók gyakran ismétlődő mozdulatokat és gyakori fordulást igényelnek, ami a dolgozók monotóniáját eredményezi, ami fizikai fáradtsághoz és a munka hatékonyságának csökkenéséhez vezet. Munkaerő pazarlása A munkaadók fizikai munkára támaszkodnak ezekben a munkakörökben az emberi erőforrások pazarló felhasználását és a munkavállalók nagyobb fluktuációját eredményezik, ami folyamatos toborzást és képzést tesz szükségessé. A terek korlátai A hagyományos ipari robotok korlátokkal szembesülhetnek, ha szűk helyeken telepítik őket, de a kompaktságukról és könnyű súlyukról ismert kollaboratív robotok alkalmasabbak ilyen környezetekre. DUCO automatizált anyagmozgatási megoldás A Duco Cobot GCR5-910 egyedi rögzítőelemekkel felszerelt, sokoldalú robot, amely különféle feladatokat lát el az összeszerelő állomáson. Kiváló a panelek összeszerelésében, biztonságos meghúzásában és a munkadarabok pontos megfogásában. A kirakodási helyzetbe való átmenet során a robot ügyesen megfordítja a paneleket fejlett karvégi mozdulataival. Ezután a paneleket a puffersorra helyezi, ahol türelmesen várják a végtermék összeszerelését. Az emberi potenciál felszabadítása az optimális hatékonyság érdekében A robotok bevezetése mesterséges munkaerőt szabadított fel ebben a pozícióban, lehetővé téve a kitelepített munkavállalók átcsoportosítását nem automatizálható szerepkörökbe, maximalizálva az emberi munkaerő kihasználását. Magasabb biztonság és megbízhatóság A kézi beavatkozás kiküszöbölése csökkenti a biztonsági kockázatokat a kezelők és a frontend eszközök között. Költségcsökkentés és hatékonyságnövelés. A robotok bevezetése költségcsökkentést és hatékonyságnövekedést eredményez, ami körülbelül 1.5 év alatt megtérülést eredményez.
A hagyományos mérési módszerek, mint például a szelvények és a koordináta mérőgépek (CMM) lassúak és korlátozottak abban, hogy a kontúrméreteken túlmenően átfogó adatokat biztosítsanak, ami akadályozza a tűrésvizsgálatokat. A kézi ellenőrzési módszerek nem felelnek meg a modern műszaki követelményeknek és a gyártási ciklusoknak. Az automatizált 3D ellenőrzés megjelenése azonban a nagy ipari gyártó vállalatoknál felgyorsítja az automatizált ellenőrző csővezetékek és műhelyek fejlődését. A robotizált 3D ellenőrző rendszerek összeszerelősorokkal való integrálásával pilóta nélküli és intelligens ellenőrzések érhetők el, ami átalakító hatást gyakorol a világ intelligens gyártására. A minőség-ellenőrzési folyamat kihívásai Az észlelési eredmények bizonytalansága A személyzet szubjektív értékelése változékonyságot eredményez az észlelési folyamatban, ami eltérő észlelési eredményeket és lehetséges eltéréseket eredményez az ellenőrök között. Az észlelési pontosság értékelésének nehézségei A konkrét számszerűsíthető kimutatási adatok hiánya akadályozza a pontosság értékelését az összetett felületek észlelésekor. Alacsony észlelési hatékonyság Az ellenőrző készülékek gyártása, bár szükséges, hosszabb gyártási ciklusokhoz, csökkentett rugalmassághoz és megnövekedett gyártási költségekhez vezethet. DUCO automatizált minőségellenőrzési megoldás A DUCO Cobot integrált 3D lézeres szkennelő és mérőberendezést használ a munkadarabok háromdimenziós mérésére, felületi adatok gyűjtésére. A mérési modellnek a tervezési modellhez való igazításával és a legfontosabb jellemzők kiemelésével lehetővé teszi az elméleti modellekkel való összehasonlítást, megkönnyítve a méretek vagy hibák azonosítását. Ezen túlmenően a DUCO Cobot intelligens forgómechanizmust is tartalmazhat a forgatás automatizálására és a rugalmas rögzítések támogatására, lehetővé téve a felületi adatok átfogó rögzítését minden szögből. Nagy felderítési hatékonyság Az automatizált kötegelt tesztelés több mint ötszörösére növeli a hatékonyságot. Nagy szkennelési pontosság: A szkennelési pontosság elérheti a 5 mm-t. Gyors mérési sebesség Hatékony adatgyűjtés másodpercenként 0.025 millió alkalommal. Könnyű telepítés: Támogatja a tanítást és az offline programozást, a biztonságos hálózatépítést és a nagy mozgási pályával rendelkező gépek egyszerű üzembe helyezését. Magas fokú intelligencia Egy gombnyomással gyorsan automatizálhatja és intelligensen rögzítheti a fröccsöntött alkatrészek teljes méretű adatait. Automatikus szkennelés és nagy hatékonyságú feldolgozás: Az automatizált intelligens ellenőrző rendszer feldolgozza a szkennelt adatokat, hogy teljes 1.3D-s adatokat hozzon létre a zaj eltávolításával, a koordináták összehangolásával és egyesítésével. A tételvizsgálatok hibaadat-jelentéseinek elemzése segít a gyártási folyamat hiányosságainak azonosításában, lehetővé téve az időben történő módosításokat és optimalizálásokat a termékminősítési arány növelése érdekében.
A Cobotok kitűnnek a precíz összeszerelési feladatokban, többszörös hatékonyságnövekedést biztosítva a kézi munkához képest. A sokoldalú plug-and-play megfogómodulokkal felszerelve különféle iparágakban, beleértve az elektronikát és a készülékeket is, képesek megbirkózni a kényes összeszerelési feladatokkal. A Cobotok nagymértékben alkalmazkodnak a rugalmas termelési környezetekhez, egyszerű telepítést, üzemeltetést és hatékony elrendezésmódosítást kínálnak. Kihívások az összeszerelési folyamatbanAlkatrész ellátási lánc menedzsment Az időszerű és pontos alkatrészellátás kulcsfontosságú az összeszerelés során, hogy elkerülhető legyen a termelés stagnálása vagy az ellátási lánc problémák okozta késések. Folyamattervezés és szerszámfejlesztés A folyamattervezés és a szerszámfejlesztés alapvető fontosságú a különböző termékek összeszerelési követelményeinek teljesítéséhez, figyelembe véve az olyan tényezőket, mint az összeszerelési sorrend, a folyamatfolyamat, a szerszámok tervezése és az összeszerelési folyamaton belüli felhasználás. Minőségellenőrzés A kiváló minőségű alkatrészek fenntartása létfontosságú, mivel közvetlenül befolyásolhatja a termék általános minőségét, kiemelve a hatékony minőség-ellenőrzési intézkedések és ellenőrzési eljárások végrehajtásának fontosságát az összeszerelési folyamat során. Változási és testreszabási igények Ahogy a piaci igények eltolódnak és a testreszabás egyre elterjedtebbé válik, az összeszerelési és gyártási folyamatoknak alkalmazkodniuk kell a változatos és személyre szabott termékek változó követelményeihez. DUCO automatizált összeszerelési megoldás, orvosi csőszerelvény, egy tubus manuális behelyezése 10 másodpercet vesz igénybe, és a termelés alacsony. A DUCO cobot használatával mindössze 3 másodpercet vesz igénybe, miközben jelentősen javítja a termelési hozamot. Biztonság anélkül, hogy ellenőrizhetetlenné válna Az összeszerelési munka speciális készségeket igényel, és az új alkalmazottak számára kulcsfontosságú, hogy képzésben részesüljenek termelékenységük növelése érdekében. A DUCO kulcsszerepet játszik annak biztosításában, hogy a gyár fenntartsa a kapacitás feletti ellenőrzést a magas termelés időszakában, ezáltal csökkentve a személyzeti bizonytalanságok kockázatát, amelyek ellenőrizhetetlen helyzetekhez vezetnek. Könnyű és kényelmes használat Az együttműködő robotok kivételes kényelmet és sokoldalúságot biztosítanak a programozásban. Könnyű tanulással és kezeléssel büszkélkedhetnek, lehetővé téve a felhasználók számára, hogy programozzák őket intuitív drag and betan felületeken vagy felhasználóbarát grafikus felületeken keresztül. A hagyományos rögzített automatizálási eszközökkel ellentétben a kobotok a gyors telepítésben és a gyártósorok közötti zökkenőmentes átállásban jeleskednek. Ahelyett, hogy szükség lenne az egyéni programok újraírására, a cobot viselkedése könnyen módosítható moduláris szoftverrel. Ez az alkalmazkodóképesség rendkívül alkalmassá teszi a kobotokat kis tételes, rugalmas gyártási forgatókönyvekhez.
A meghatározott nyomaték- vagy szögkövetelmények elérése kulcsfontosságú az alkatrészek megfelelő rögzítési erejének biztosításához. A kézi műveletek a termék véletlen megsérülésének kockázatával járnak, ami a munkaerő és az alkatrészek költségének növekedéséhez vezet. Az együttműködő robotok azonban hatékonyan képesek megbirkózni ezekkel a kihívásokkal azáltal, hogy minden tengelyhez pontosan beállítják a nyomatékot az alkalmazási követelményeknek megfelelően. 3-20 kg-os teherbírásukkal sokoldalú megoldásokat kínálnak, amelyek megfelelnek a különféle iparágak sokrétű igényeinek. A csavarozási folyamat kihívásaiMagas alkatrészköltségek A törékeny alkatrészek magasabb költségekhez vezetnek az emberi gondatlan összeszerelés során bekövetkező esetleges károk miatt. Csavarozási minőség A nem megfelelő kézi csavarozási műveletek jelentős pontatlanságok miatt későbbi hibákhoz vezethetnek. A hatékony kézi feladatok gyakran több dolgozót foglalnak magukban az összeszerelési és csavarozási műveletek elvégzésében. A DUCO automatizált csavarozási megoldás A DUCO Cobot a legkorszerűbb robottechnológiát alkalmazza, amely minden tengelyhez egyedi nyomaték-beállítást biztosít, ezáltal lehetővé téve a rendkívül rugalmas műveleteket a különféle forgatókönyv-követelményekhez igazítva. Sokoldalúsággal büszkélkedhet az iparágak széles spektrumában, beleértve a gyártást, a logisztikát és az orvosi szektort, és könnyedén igazítja nyomatéktartományát a 3 és 20 kilogramm közötti terhelési igényekhez. Takarítson meg gyártási időt és segítse elő a termelékenység általános javulását A DUCO Cobot három műszakban váltja le a dolgozókat, így költségmegtakarítást, megbirkózik a munkaerő-toborzási kihívásokkal és biztosítja a termelés stabilitását, egyéb előnyök mellett. Nagyobb biztonság A DUCO együttműködési kar biztonsági funkciókat kínál, és segít a vállalkozásoknak csökkenteni a gyártási baleseteket. Ellenőrizhető minőség A DUCO Cobot automatizálásának megvalósítása nemcsak az emberi hibákat csökkenti, hanem garantálja a termékek következetesen ellenőrzött minőségét is.
Az autóipari termékek folyamatosan fejlődnek, hogy előtérbe helyezzék a biztonságot, az energiahatékonyságot, a környezetbarátságot és a környezetszennyezés csökkentését. Kulcsfontosságú és széles körben alkalmazott ragasztóanyag-felhasználás a járművek karosszériájában, és különféle célokat szolgál, mint például a tömítés, ütéselnyelés, rozsdamegelőzés, hang- és hőszigetelés. Ezek a ragasztási technikák alternatívát jelentenek a hagyományos hegesztési módszerekhez képest, optimalizálva a gyártási folyamatot. Ezért a megfelelő hegesztési ragasztó kiválasztása rendkívül fontos. A ragasztási folyamat kihívásai A ragasztás helyének alacsony pontossága Az alkatrészterméken lévő szabálytalan pontok megnehezítik a kézi ragasztási alkalmazás pontos pozicionálását, ami csökkenti a pontosságot. Gyenge dolgozói együttműködés és konzisztencia A ragasztási feladathoz két kézi kezelő szükséges: az egyik be- és kirakja az anyagokat, míg a másik ragasztópisztollyal viszi fel a ragasztót. Rossz ragasztási környezet A kézi ragasztófelhordó berendezések rendezetlen és rendezetlen munkakörnyezetet teremtenek. DUCO automatizált ragasztási megoldásA feladat magában foglalja a DUCO Cobot további tengellyel és ragasztóanyag-ellátó rendszerrel, valamint biztonsági lézerszkennerrel való használatát. A projektben egy több együttműködő robotot, a GCR20-at alkalmaznak, amely ragasztópisztollyal és szerszámokkal van felszerelve. A robot egy előre meghatározott útvonalat követ a ragasztóanyag felhordásához, miközben a kezelő kezeli az alkatrészbetöltést és a rögzítést. A befejezés után a robot mindkét munkaállomáson ragasztót alkalmaz a kezelő utasítása szerint. Magasabb biztonsági védelem A munkaállomás fejlett biztonsági intézkedéseket tartalmaz, beleértve a biztonsági szőnyegeket és a lézerszkennereket, hogy felügyelje a berendezés környezetét, és hozzáférés-szabályozást biztosítson, biztosítva a kezelő biztonságát és javítva a személyzet általános védelmét. Minőségbiztosítás és környezetbarát Egy olyan ragasztóbevonat-rendszer bevezetése, amely megbízható, kevés karbantartást igénylő működést, állandó termékminőséget, hatékony szivárgás-ellenőrzést és a környezetszennyezés megelőzését kínálja a hosszú távú stabilitás és a könnyű kezelhetőség érdekében. Magasabb megtérülés Az ügyfélváltások számítása egy operátor megtakarítását, 15%-os hatékonyságnövekedést és 15 havi befektetés-megtérülést eredményezett.
Az autógyártó hegesztőműhely hegesztési füstöt és intenzív ívfényt bocsát ki a ponthegesztés és a széndioxidos hegesztés miatt. A karosszéria-összeszerelés precíziós követelményei csiszolópor keletkezéséhez vezetnek. A műhelyben lévő füst- és porszennyezés foglalkozás-egészségügyi kockázatot jelent. A jelenlegi gyakorlat a hegesztést és a köszörülést meghatározott területekre koncentrálja tisztítási kezelésekkel a káros anyagok csökkentése és a munkakörnyezet javítása érdekében. Kihívások a hegesztési folyamat soránA maradékanyag teljes eltakarítása A hegesztés során alkalmazott tisztító és poreltávolító berendezések ellenére a befejezést követően jelentős mennyiségű hegesztési salak és por maradvány marad a fehér karosszéria belsejében, amelyet nem lehet teljesen megtisztítani. nagy intenzitású munka A jármű összetett belső részének maradéktisztítása kézi kézi porszívózást igényel a hegesztési salak és por jelenléte miatt, ami nagy munkaintenzitást eredményez. Egészséges A termelésben dolgozók testi egészségét jelentősen befolyásolta a nagy intenzitású munkavégzés és az erősen szennyezett műhelykörnyezet kombinációja. Zajos A hegesztőberendezéssel végzett munka általában nagy zajú környezetben történik. DUCO automatizált hegesztési megoldás A projekt együttműködő robotokat és alacsony zajszintű porszívó berendezéseket alkalmaz az autók belső tisztításához. A gyártósor mindkét oldalán két GCR-14 robot található porszívóval. Egy előre meghatározott utat követnek a belső és a csomagtartó tisztításához, majd kilépnek a gyártósor folytatásához. Fokozott hatékonyság és fenntarthatóság A DUCO cobot konfigurációja 62 másodpercről 50 másodpercre csökkentette a gyártási ciklus idejét, megkönnyítve a gyártósor jövőbeli frissítéseit. Magasabb ROI Az együttműködő robotok alkalmazása hatékonyan megoldotta a munkaerő-felvételi kihívást erre a pozícióra, és 16 hónapos ROI-t ért el.
A DUCO raklapra rakható megoldása egyesíti a precizitást, a sebességet és a megbízhatóságot az együttműködő robotok integrálásával, csökkentve a dolgozók fizikai megterhelését és növelve a munkahelyi biztonságot. A megoldás zökkenőmentesen kombinálható emelőoszlopokkal, ami lehetővé teszi a tálcák hatékony egymásra rakását különböző magasságokban. Az egyszerű üzembe helyezésnek és az intuitív vezérlésnek köszönhetően optimalizálja a tálcák egymásra helyezésének folyamatát, ésszerűsíti a műveleteket, és javítja az általános hatékonyságot, pozitívan befolyásolva a termelékenységet és az alkalmazottak jólétét. A raklapozási folyamat kihívásai Szabálytalan formák Egyes tételek szabálytalan alakúak lehetnek, ami megnehezíti a raklapra helyezését. Súly és stabilitás Egyes tárgyak nagyon nehezek lehetnek, vagy hajlamosak az egyensúly és a stabilitás elvesztésére halmozás közben. Ez megdöntött raklapokat, cikkek összeomlását vagy instabil halmozását eredményezheti. Helykihasználás hatékonysága A raklapterület maximális kihasználása kulcsfontosságú a rakodási folyamat optimalizálása szempontjából. DUCO automatizált raklapozási megoldás A DUCO raklapozó készlet hatékony megoldást kínál az automatizált raklapozáshoz, vákuumfogóval, emelőoszloppal, raklapérzékelő érzékelővel és jelzővel a biztonságos kezelés, a pontos pozicionálás és a hibák csökkentése érdekében. Intuitív interfészével a DUCO rendszer lehetővé teszi az együttműködő robotok gyors telepítését kódolási ismeretek nélkül, és egyszerűsíti a beállítást és az indítást 20 percen belül. Moduláris A DUCO raklapozó készlet teljes megoldást kínál a hatékony és automatizált raklapozáshoz, biztonságos kezelést, pontos pozícionálást és könnyű felügyeletet biztosítva a munkafolyamatba való zökkenőmentes integráció érdekében. Könnyű üzembe helyezés A DUCO rendszer leegyszerűsíti az együttműködő robotok telepítését azáltal, hogy lehetővé teszi a nem kódolók számára, hogy mindössze 20 perc alatt beállítsák és elindítsák a robotokat, növelve a termelékenységet és a hatékonyságot anélkül, hogy bonyolult programozásra vagy konfigurációra lenne szükség. Egyszerűsített műveletek A valós idejű modulszintű teljesítménybeállítás optimalizálja a működési paramétereket és konfigurációkat a hatékonyság maximalizálása érdekében a folyamatos felügyelet, az azonnali beállítások és az iteratív finomhangolás révén a jobb rendszerteljesítmény és termelékenység érdekében.
A hagyományos csomagolóipar nagymértékben függ a kézi munkától, ahol az emberek felelősek a termékek és csomagolóanyagok üzemeltetéséért és kezeléséért. Ez a munkaigényes folyamat fizikai erőfeszítést és speciális készségeket igényel. A fizikai munka azonban olyan korlátokkal jár, mint az emberi hibák, az alacsony hatékonyság és a munkakörülmények korlátai. Ezzel szemben a csomagolóipar automatizálása gépeket és berendezéseket vezet be a gyártási folyamatok egyszerűsítésére. Kihívások a csomagolási folyamatban Emberi erőforrás költségek és munkaerőhiány A hagyományos kézi műveletek a csomagolóiparban magas munkaerő-igényt és költségeket támasztanak, ami munkaerőhiányhoz vezet, és hátráltatja a termelés hatékonyságát és a termékek időben történő szállítását. Emberi hibák és minőség-ellenőrzés A kézi csomagolási műveletek hajlamosak az emberi hibákra, például csomagolási hibákra, téves címkézésre és pontatlan termékhalmozásra, ami minőségi problémákhoz, magasabb termékvisszaküldési arányhoz, megnövekedett vásárlói panaszokhoz és a minőségi szintek állandó fenntartásának nehézségeihez vezet. az alkalmazottak készségei és munkavégzési szokásai. Gyártáshatékonyság és kapacitáskorlátozások A csomagolóiparban a kézi műveletek az automatizált folyamatokhoz képest lassabb jellegük miatt akadályozzák a termelés hatékonyságát és a kapacitásnövelést. Rugalmasság és alkalmazkodóképesség A kézi műveletek rögzített és ismétlődő jellege kihívásokat jelent a piaci igényekre és a termékváltozásokra való reagálásban. A DUCO automatizált csomagolási megoldása A DUCO Cobot önállóan működik, minimálisra csökkenti az emberi beavatkozást és maximalizálja a termelés hatékonyságát az előre konfigurált paraméterek révén. Vizuális ellenőrző rendszere fejlett kameratechnológiát és képfeldolgozást alkalmaz a csomagoláson lévő hibák és hibák észlelésére. Ezek az integrált rendszerek automatikusan ellenőrzik a csomagolás pontosságát, biztosítják a pontos címkézést és fenntartják a termék sértetlenségét, azonnali megoldást nyújtva a problémákra. A DUCO Cobot kiterjedt termelési adatokat is gyűjt, és adatelemzési és optimalizálási algoritmusokat alkalmaz a csomagolási folyamat folyamatos fejlesztése érdekében. Nagyobb termelési hatékonyság Az automatizált csomagolórendszerek forradalmasítják a csomagolási műveleteket nagy sebességű, folyamatos és precíz folyamatokkal, kiküszöbölve a kézi beavatkozás szükségességét, ami megnöveli a gyártási hatékonyságot és rövidebb ciklusokat. Csökkentett munkaerőköltségek Az automatizált csomagolórendszerek csökkentik a kézi munkára való támaszkodást, lehetővé téve az erőforrások nagyobb értékű feladatokhoz való hozzárendelését, csökkentve a hibákat és a baleseteket, és végső soron a munkaerőköltségeket és a kapcsolódó képzési költségeket. A csomagolás minőségének javítása A csomagolóanyagok pontos mérésével és ellenőrzésével minimálisra csökkentik a hulladékot és a túlzott mennyiségű csomagolást, végső soron javítva a csomagolás minőségét és csökkentve a sérülések és szennyeződések kockázatát. A készletkezelés optimalizálása Az automatizált csomagolórendszer a készletkezelési rendszerekkel integrálható a valós idejű készletfelügyelet és -kezelés érdekében.
A permetezés és a bevonat felületkezelési technikák, amelyeket tárgyak színezésére vagy védelmére használnak. A festészetet széles körben használják az autóiparban, a bútorokban, az építészetben és a művészetben. A permetezést jellemzően nagyméretű, egyenletes bevonatokhoz alkalmazzák. A kézi műveletek egészségügyi és biztonsági kockázatokat jelentenek, míg az automatizált megoldások jobb alternatívákat kínálnak. A festési folyamat kihívásai Egészségügyi és biztonsági aggályok A festés során a kezelők olyan vegyi anyagoknak vannak kitéve, mint például az illékony szerves vegyületek és a káros részecskék, amelyek hosszan tartó expozíció esetén negatívan befolyásolhatják egészségüket. Festés minősége és konzisztenciája A szakértelem és a tapasztalat megszerzése elengedhetetlen a kivételes szórásos bevonatok eléréséhez, mivel a kezelőknek jártas szórási technikákat kell elsajátítaniuk, és ügyesen be kell állítaniuk a berendezéseket, hogy egyenletes és jó minőségű eredményt biztosítsanak. Felület-előkészítés és bevonatelőkezelés A festés előtt jellemzően felület-előkészítésre és bevonatelőkezelésekre van szükség, mint például a régi bevonatok eltávolítása, tisztítás és csiszolás. Építési hatékonyság és költségkontroll A gyors és hatékony festés és bevonat biztosítása létfontosságú a nagyszabású projekteknél és ipari alkalmazásoknál, ami megköveteli a kezelőktől, hogy egyensúlyba hozzák a hatékonyságot a bevonat minőségével, miközben figyelembe kell venni a berendezések és anyagok költségeit is. DUCO automatizált festési megoldás A DUCO kobotok festési vagy szórási műveletekben történő alkalmazása jelentős előnyökkel jár a termelési sebesség növelésével, a működési költségek csökkentésével és az anyagpazarlás minimalizálásával. Ezek a fejlett kobotok képesek bármilyen festési folyamatot kivételes pontossággal teljesen automatizálni. A többtengelyes karokkal felszerelve páratlan rugalmasságot és pontosságot kínálnak, lehetővé téve számukra, hogy bármilyen szögből könnyedén bevonjanak összetett felületeket. A minőség és a konzisztencia javítása Az automatizált rendszerek precíz vezérlést biztosítanak a szórás és a bevonat felett, egyenletes minőséget és egyenletes fedést eredményezve minden munkadarabnál, kiküszöbölve az emberi hibákat és a változékonyságot, valamint javítva a szórás és festés általános minőségét. A hulladék- és festékanyag-felhasználás csökkentése Az automatizált rendszerek minimalizálhatják a hulladékot és optimalizálhatják a festékeloszlást a szórásmennyiség és a festékadagolás pontos szabályozásával. A munkahelyi biztonság fokozása Az automatizált rendszerek csökkentik a permetezési és festési feladatok során a munkavállalók lehetséges egészségügyi és biztonsági kockázatait azáltal, hogy minimálisra csökkentik a veszélyes vegyi anyagoknak és részecskéknek való kitettségüket, ezáltal javítva a munkahely általános biztonságát. Adatnaplózás és nyomon követhetőség Az automatizált rendszerek lehetővé teszik az egyes munkadarabok permetezési és festési paramétereinek rögzítését adatnaplózási és nyomonkövetési funkciókon keresztül.
Az SCR sorozatú Cobot hét szabadságfoka és sokoldalú pózolási képessége rendkívül alkalmazkodóvá teszi szűk helyeken, növelve a rugalmasságát.
Az SCR sorozatú cobot fejlett ütközéstesztelési képességekkel van felszerelve, amelyek jelentősen növelik az ember-robot együttműködés biztonságát.
Az SCR sorozatú kobot ismételhetőségi pontossága +/-0.02 mm, ami lehetővé teszi a megbízható alkalmazkodást a nagy pontosságú alkalmazásokhoz.
Az SCR sorozatú Cobot lenyűgözően alacsony, mindössze 250 W-os energiafogyasztással büszkélkedhet, ami rendkívüli környezetbarát és fenntarthatóságát mutatja.
4. blokk. No.358 Jinhu Road, Pudong District, Shanghai, Kína
EN 
CN
ES
RU
JA
KO
DE
FR
IT
AR
TL
CS
NL
FI
EL
HI
PL
PT
IW
ID
VI
HU
TH
TR
FA
MS
